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固化炉是静电喷粉工艺中比较关键的设备

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固化炉是静电喷粉工艺中比较关键的设备

发布日期:2021-01-29 作者: 点击:

固化炉是静电喷粉工艺中比较关键的设备,涂膜质量与固化炉温度密切相关。粉料固化炉的加热方式主要有两种:一种是热空气循环加热,另一种是红外辐射加热。大连静电喷塑


热空气循环加热式分直接加热和间接加热。采用直接加热的热源有两种,即螺旋翅片式电加热和气体直接加热。螺旋翅式直接电加热炉膛温度均匀,工件适应性强:采用固态继电器PID控制炉膛温度,炉膛温度偏差小。不利之处是升温时间慢,设备功率大。由于采用热空气循环加热,因此固化过程中容易产生二次粉尘污染。火炉占用了大量空间。气体直接加热方式具有升温速度快,热能转换率高,炉温采用比例调节控制,温度炉内温度控制偏差小,由于是燃烧器火焰在燃烧室内直接燃烧,因此固化过程容易产生粉尘、废气二次污染,因此设计时应在加热室内加装耐高温过滤器,这样在风扇选型上循环风扇全压应考虑大些,另外加热室内板必须采用不锈钢板,这两种设备成本相对较高,炉体占用面积较大。


第二种间接加热式分燃油和燃气两种间接加热式。间歇燃烧加热方式的特点,要有一套热交换装置,一行内称换热器,燃烧器焰在换热器炉膛内燃烧,因此换热器的材质应选择耐高温不锈钢(一般SUS310S材质厚度不小于5mm)。间歇加热方式的优点:由于燃烧器的火焰是在热交换器内燃烧,所以固化过程中不会产生粉尘和废气二次污染,温度均匀,可以采用两段火控制和比例调节来控制温度。控温相当精确。间热方式的缺点是:由于是通过热交换器来进行传热,因此热效率比较低,安装成本比较高,炉子占用空间比较大。


红外线直接加热类可分远红外线和高红外线。人们都对远红外加热很熟悉,当远红外发热体的辐射光谱与加热件的吸收光谱相同时,热效率最高,从而达到节能的目的。采用远红外线加热方式的优点是,工件在加热过程中,粉末直接吸收辐射谱,从而快速固化工件表面粉末。炉上占地面积小,但远红外加热方式的炉温均匀性不好,所以目前的设计都是用循环风机来解决。高热红外线下的加热器辐射谱能被工件和粉末同时吸收,从而使工件和粉末同时受热,使粉末快速固化,从而更加节能。普通的高红外线加热制品多为玻璃制品,安装时易损坏,高红外加热器寿命较短,其使用寿命可达5000-8000小时。

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