如何避免大连喷塑作业的一些风险

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面而当涂料粉末越堆积越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带电粉末排斥，涂料粉末也就不会再持续堆积。

如何避免大连喷塑作业的一些风险

1、对可燃粉末进行详细划分，通过对粉末的毒性、可燃性、腐蚀性等特性进行分类，并以此设置不同通风、隔离等的安全标准。

2、静电喷枪及其辅助装置上不应带电的金属部件，应与高压发生器的接地端子可靠连接。

3、喷粉室应设置机械通风装置，

4、喷粉室内的电气设备均应采用防爆型设备，并有可靠的静电接地。

5、喷塑场所设备应按粉尘防爆要求设置，并且应设置泄爆、隔爆、惰化、抑爆等安全装置。

6、操作人员需佩戴防护口罩、眼罩或者防护面具等个人防护用品。

喷塑和喷漆的主要区别在于喷塑工艺稍微复杂些，但质量较好，比喷漆的成品使用寿命要长很多。表面附着力较强，不易燃烧，能较长时间保护金属表面。喷塑安全性更高，更环保。而油漆含有一定的有机溶剂，易挥发在空气里，产生废气，环保性差，发生火灾危险性高于喷塑。

在喷塑工艺上印刷，不论是哪种工艺Z终实现的效果都不如在喷漆工艺上印刷的效果好，由于喷塑工艺的特点是水杯表面会有粗细不同的颗粒，所以除了水贴工艺外，其它印刷工艺印刷后图案边缘多多少少都会有一些锯齿，如果客户对印刷要求非常严格的话，建议先沟通喷涂工艺再决定生产成本。