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金属表面为什么要进行大连磷化处理

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金属表面为什么要进行大连磷化处理

发布日期:2021-12-15 作者: 点击:

有些金属表面处理工艺可以没有表调工艺,但大连磷化处理工艺是绝对不可缺少的。在涂装前处理过程中,如果,不进行磷化处理,直接进行喷漆和静电喷涂,导致钢材表面涂层的结合力就会变差,涂层会容易脱落,从而,失去涂装的意义。磷化处理,可以有效增强涂膜(如涂层)与工件之间的结合力,提高工件表面涂层的耐腐蚀性,改善装饰。


磷化底漆,作为铝、钢材、镀锌钢和轻合金的表面处理和头道涂层,可以起到磷化和钝化作用,增加有机涂层和金属表面的附着力,如镀锌件上用醇酸类油漆,会发生皂化反应,不仅涂层失效,原有的镀锌层也会受损。镀锌件刷漆前可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。


金属表面为什么要进行大连磷化处理


其实金属的氧化膜、磷化膜在自然潮湿的环境中也是不耐腐蚀的,所以一般在当做表面处理的前处理,也就是说在氧化或者磷化之后再喷粉或者喷漆。这样即使在潮湿的酸碱环境中也有很强的耐腐蚀能力。


另外磷化膜除了和基体有很好的结合性,它与油漆涂层有良好的结合力,这就是说磷化后再喷漆,漆膜不容易脱落,同样的百格实验,前处理不做磷化处理和做磷化处理的会有很大差别。


磷化膜的电绝缘性很高,涂绝缘漆后可以耐1000-1200v,这就不容易电化学腐蚀。


磷化工艺过程简单,无需设备投资,磷化的生产过程消耗少,主要是酸、碱和磷化液,生产成本低,作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本,而且能避免存储期的磁体损失,回报率很高。磷化后产品颜色均一,表面洁净,可以采用真空封装,大大延长存放时间,存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易,磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净,对后续表面处理(如镀锌、镀镍等)不会产生不良影响,可以随时完成后续的表面处理工艺过程。


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