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大连磷化后的生锈问题如何解决

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大连磷化后的生锈问题如何解决

发布日期:2022-04-28 作者: 点击:

大连磷化底漆,作为铝、钢材、镀锌钢和轻合金的表面处理和头道涂层,可以起到磷化和钝化作用,增加有机涂层和金属表面的附着力,如镀锌件上用醇酸类油漆,会发生皂化反应,不仅涂层失效,原有的镀锌层也会受损。镀锌件刷漆前可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。


工件放入磷化液中后,需要持续的晃动几分钟,主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡,磷化的时间一般会根据不同的工件结构,材料以及温度来决定,通常情况下在30分钟左右。


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磁材在磷化后还是会出现生锈的现象,造成这种现象的原因有很多,例如:磷化池中磷化剂的浓度不够,导致产生的磷化膜太薄或疏松,不能很好的隔绝空气;磷化后水洗不干净,或水洗池酸性过高,导致有酸性物质残留在磁材上,酸液破坏磷化膜导致生锈;此外还应检查除油是否彻底,除油不净也会影响磷化效果。


为保证磷化效果,在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比,保证适当的温度;磷化时间控制在10-15分钟;采用挂装或减少装载量,保证磁材间有一定间隙,能够磷化充分。


根据磷化液的工作温度,分为低温磷化、中温磷化和高温磷化三种。操作前, 根据选用的配方要求,将磷化槽和热水槽分别加热至工艺规定的温度。对磷化槽加热,不要采用直接加热方式,以免造成沉渣浮起,附在工件表面上,影响磷化质量。经过脱 脂、除锈、中和、水洗后的工件,要及时移人磷化槽,人槽的速度应缓慢平稳。


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